液化氣儲罐開罐檢修方法
液化氣儲罐是儲存石油液化氣的重要設備之一，為了保證液化氣儲罐在生產(chǎn)中穩(wěn)定運行和儲存液化氣的安全性，對儲罐的定期檢修是必不可少的。液化氣儲罐檢修的相關知識，包括氮氣置換的方法以及步驟，還有檢修置換時的一些注意事項如下：
一、開罐檢驗前期準備工作
開罐檢驗對任何一個LPG氣站來講都是一項重大操作。開罐檢驗采取分批次，陸續(xù)檢驗的方法，整個氣站正常的生產(chǎn)運行并不停止的特點，前期各項準備工作顯得格外重要。
1.建立開罐檢驗組織機構。根據(jù)國家有關規(guī)定和技術監(jiān)督部門的要求，成立相關的組織機構，領導和協(xié)調(diào)安排開罐檢驗工作的實施，并對開罐檢驗期間的安全、檢驗、檢修負全面責任。
2.制定周密的開罐檢驗方案。由于在開罐檢修期間，液化氣站仍處于正常運行狀態(tài)，根據(jù)液化石油氣系統(tǒng)設備、管路的基本狀況，開罐檢驗主管部門、運行部門與施工單位負責人共同討論制定檢驗檢修工作的主要內(nèi)容，制定合理的開液化氣儲罐檢驗實施方案和安全應急方案。
3.將開罐檢驗方案送市鍋爐壓力容器檢驗所審批同時報請檢驗，與之簽訂開罐檢驗協(xié)議和開罐檢驗安全協(xié)議。
4.確定開罐檢驗所需要的設備、儀器、配件及材料，制訂預算，并進行采購工作。
二、試壓操作步驟
1、為了便于指揮、控制，不致操作失誤，在試壓前首先關閉全部閥門，并加裝盲板，使整個系統(tǒng)成為密閉狀態(tài)。
2、啟動空壓機，打開加氣管的控制閥門，向球罐充空氣，使壓力先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保壓5-10分鐘并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到試驗壓力的50％；如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直至試驗壓力0.92MPa時停止加壓穩(wěn)壓半小時，在試壓前應將球罐的安全閥送國家壓力容器檢驗部門將其開啟壓力調(diào)至0.92MPa（試壓后將其壓力調(diào)至設計壓力，但不得超過設計壓力的1.05倍），以確保球罐試壓安全；最后將壓力降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持穩(wěn)定，觀察球罐及基礎均無異常情況，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見變形即為合格。
3、試壓合格后進行置換。
三、置換作業(yè)的方法及步驟
1、N2置換
1.1打開儲罐放空閥,對殘存在儲罐內(nèi)的液化氣進行放空,當壓力降至0.5MPa左右時,關閉放空閥。使液化氣儲罐內(nèi)壓力保持在0.3～0.5MPa(在此要特別強調(diào),防止儲罐產(chǎn)生零壓或負壓)。
1.2開啟N2鋼瓶閥門,經(jīng)減壓閥減壓后,進入置換管線,在a管口閥門前設排氣口,將管線內(nèi)的空氣排除。經(jīng)取樣分析,當含氧量
1.3開啟a管口處閥門,使N2進入液化氣體儲罐內(nèi),為了盡量減少置換時的稀釋混合作用,應盡可能少地攪動。
動罐內(nèi)的原有氣體,一般應使置換管管徑盡量增大以縮短置換時間,并控制N2在管內(nèi)的速度,以0.6～0.9m/s為宜。
1.4開啟b管口的閥門開始置換作業(yè),操作時應控制閥門的開度,使儲罐內(nèi)壓力始終保持在0.3～0.5MPa的范圍內(nèi)。
1.5定時測量和記錄b管口處的液化氣及氧氣的含量,根據(jù)這兩項含量的情況,調(diào)整排放閥的開啟度和置換時間。
1.6經(jīng)取樣口取樣化驗,當液化氣的含量低于爆炸極限的下限,并且含氧量
2、空氣置換
2.1利用鼓風機由b管口將空氣送入儲罐內(nèi),將N2由a關口管口吹掃出去,以便檢修人員開罐檢修。
2.2吹掃過程中應定期檢測a管口處的氧含量,當氧含量達到21%指標后,儲罐內(nèi)空氣置換作業(yè)即合格。
3、入罐檢修
3.1開罐后應再一次進行含氧量和液化氣含量的化驗,兩項指標均應合格后方可入罐。
3.2由于殘留在罐壁銹層內(nèi)液化氣不可能被全部地置換出來,吹掃后仍在不斷的揮發(fā),因此,入罐作業(yè)時應隨時監(jiān)控可燃氣體的含量。
3.3入罐人員應配帶防毒呼吸器,呼吸器的進氣端應在罐外。
3.4入罐人員應配帶安全帶,安全帶一端應在罐外。
3.5罐內(nèi)人員應隨時與罐外監(jiān)護人員保持聯(lián)系,聯(lián)系一旦中斷應立即將入罐人員拉出,以查原因。
4、檢修后的N2置換
4.1關閉儲罐的人孔及其它檢修時打開的閥門,由a管口向罐內(nèi)注入N2,同時打開b管口閥門,以便空氣排出。
4.2通過檢測,當b管口排出氣體的含氧量低于液化氣爆炸極限的下限時,關閉b管口閥門。
4.3繼續(xù)向儲罐內(nèi)充N2使儲罐保持0.3～0.5MPa的壓力,進行氮封。
5、檢修后的液化氣置換
5.1連接液化氣槽車,由a管口向儲罐內(nèi)注入液化氣。
5.2開啟b管口閥門并控制閥門的開啟度,使儲罐內(nèi)保持0.3～0.5MPa(此時應特別注意防止儲罐內(nèi)產(chǎn)生零壓或負壓)。
5.3當儲罐內(nèi)的N2全部置換完畢后,液化氣置換即合格,儲罐即可投入正常運行。
四、開罐檢驗總體安全要求
1.對參與施工人員進行安全教育。組織所有參加本項工作的人員認真學習開罐檢驗方案和相關安全消防知識。
2.檢驗現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮，由專人負責安全監(jiān)護工作，實行人員準入制度。
3.開罐檢驗施工時，施工人員必須開具動火作業(yè)單，各項施工、操作必須有安全人員現(xiàn)場監(jiān)護。非作業(yè)人員一律不得進入作業(yè)現(xiàn)場。
4.每次進罐作業(yè)前，應先檢查液化氣儲罐內(nèi)可燃氣體濃度和含氧量，確認合格后方可進罐施工。
5.作業(yè)時，嚴格遵守各項安全管理規(guī)定，不得用鐵器敲打管道。
6.按照規(guī)程嚴格執(zhí)行勞保穿戴制度，工作人員穿防靜電工作服，所有檢測設備、用具要防爆。
7.現(xiàn)場工具材料應有序擺放，作業(yè)現(xiàn)場消防器械時刻處于完好狀態(tài)。
五、有關注意事項
1、置換作業(yè)人員的素質(zhì)
1.1作業(yè)人員應熟悉氣體置換工藝流程和規(guī)程。
1.2作業(yè)人員應按制定的置換方案進行作業(yè)。
1.3作業(yè)人員應具備安全防火、防爆的基本知識,并有消防滅火的基本技能。
2、安全措施
2.1建立置換工作指揮部,委派業(yè)務精干人員任指揮,工作人員要明確分工,各負其責,堅守崗位,動作協(xié)調(diào),全體工作人員要服從命令、聽指揮,遵守各項規(guī)章制度,嚴禁違章操作。
2.2所用工具應為銅質(zhì)或有橡膠襯面的工具,以防產(chǎn)生火花;作業(yè)人員應穿膠底鞋,嚴禁穿帶鐵釘?shù)男蠉徸鳂I(yè);不得配帶移動電話或?qū)ず魴C;作業(yè)人員的衣著應為棉織品,不得穿化纖衣服,防止靜電積聚,引起放電火花。
2.3絕對避免作用鐵器敲擊液化氣儲罐、設備和管線,儲罐頂部人員不得隨意走動。
2.4在置換作業(yè)時,100m內(nèi)設警戒線,杜絕明火,停止一切與置換無關的電氣操作。設消防警示牌。
消防設施要齊全,安排一定數(shù)量的消防人員和醫(yī)務人員在現(xiàn)場待命。
2.5拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有臨時電源,置換作業(yè)涉及的電器開關等應為防爆等級。儲罐接地電阻不得大于4Ω;嚴禁使用明火在儲罐內(nèi)進行含氧量測試;在儲罐的各排放口處應加設60目以上的銅網(wǎng)阻火,排放口要遠離現(xiàn)場和作業(yè)區(qū),并使之通良好。
2.6在N2置換時,要密切注意液化氣儲罐內(nèi)的壓力變化,當發(fā)生壓力急劇變化時,要立即報告,并聽從指揮部命令,采取相應的防護措施。 2.7每次取樣化驗應取兩個樣品,以平均值為準,最終取樣化驗至少應兩次均為合格,才能確認合格。
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